2007年に溶接専門会社として法人を設立。その後、順調に業容を拡大し、今では材料仕入れから切断(レーザー加工)→曲げ→溶接→仕上(塗装含む)と一貫生産を実現。多品種少量生産では不可能と考えていたロボット化を推進したことにより、作業員による仕上がりの差がなくなり、1.5倍増の生産性向上ができた。かつ、ロボットを導入して品質が向上したことで、既存顧客からの新規案件も受注した。

主要製品は鉄道車両台車部品で高品質の作業が求められる。自動車のような大量ロットではないので、当初はロボット導入の発想はなかった。ロボット導入後は施工時間が短縮し、作業者を熟練労働者から若手社員へと置き換えることができて、熟練技能者は別の付加価値の高い作業に移行でき、生産性が著しく向上した。

名古屋大学工学部原子核工学科を卒業後、船井総合研究所に入社。 製造業の環境・エネルギー対策とIOT化に専門特化した経営コンサルティングを手掛ける。 工場の現場診断・分析から、省エネ改善提案、省力化提案、設備管理費減提案、IOT化指導まで手掛ける。 累計の工場診断数は日本を代表する大手製造業を中心に700件を超える。

大学（工学部　経営工学科）卒業後、大手コンサル会社を経て、船井総研に入社。コンサルティグ分野は、産業機械・機器（一般機械器具、生産用機械、金属加工・工作機械、半導体・液晶装置、印刷製本紙工機械、包装機械、化学機械、真空装置・真空機器、計量・理化学・光学機械器具、計測・試験・分析機など）、部品加工業、修理・保全メンテナンス、機械工具商社、管工機材商社、電設資材商社など生産財の製造業、卸売業を中心としている。特に、経営戦略・マーケティング戦略構築を得意とし、更に、その戦略を推進するための体制づくり（一体化）には実績が多く、即効性だけでなく永続的に成長できるコンサルティグがポリシー。また、クライアントの再生や株式公開に導くなど実績は多数。

明治大学理工学部応用化学科を卒業後、船井総合研究所に入社。 大手製造業向けの省エネコンサルティングや中小製造業向けの自動化・ロボット化コンサルティングに従事している。 現場主義を第一とし、全国の事例企業の視察を行う中で、成功事例をルール化している。